SENDY SEPTIANO, 040912228 (2013) ANALISIS OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS PADA MESIN KOMPRESOR PENDINGIN DAN USULAN PERBAIKANNYA DI PT SUMBER DINGIN JOMBANG. Skripsi thesis, UNIVERSITAS AIRLANGGA.

Preview	Text (ABSTRAK) gdlhub-gdl-s1-2013-septianose-28634-5.abstr-k.pdf Download (116kB) | Preview
	Text (fulltext) 3019.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB) | Request a copy

Abstract

Daya saing perusahaan sebagian besar tergantung pada kemampuannya untuk tampil baik dalam mengatasi permasalah-permasalahan yang dihadapi oleh setiap perusahaan. Permasalahan pada proses produksi sering kali disebabkan pada mesin atau peralatan produksi, seperti adanya mesin yang berhenti secara tiba-tiba, kecepatan mesin yang menurun, serta adanya mesin yang menghasilkan produk yang cacat. Hal ini akan mengurangi efektivitas dan efisiensi produktivitas. Salah satu solusi yang dapat digunakan dalam mengatasi masalah dalam hal ini yaitu pemeliharaan pada mesin atau peralatan produksi. Metode yang digunakan untuk menyelesaikan masalah pemeliharaan mesin dan perawatan yaitu Total Productive Maintenance (TPM). TPM bertujuan meningkatkan produktivitas perusahaan dan perlengkapan sedemikian rupa sehingga mencapai produktivitas maksimal. Salah satu pengukuran yang digunakan dalam TPM dapat dilakukan dengan menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE). OEE merupakan metode yang sistematis untuk mendapatkan nilai yang didasarkan pada availability, performance dan quality. Berdasarkan hasil perhitungan nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada mesin kompresor pendingin, telah dapat dilihat bahwa nilai OEE pada tahun 2012 berada pada 83,9% yang merupakan titik tertinggi dan 79,2% yang merupakan titik terendah. Dan diketahui bahwa penyebab paling besar yang mempengaruhi besarnya nilai losses adalah reduced speed losses yaitu sebesar 64,8% dari keseluruhan losses yang mempengaruhi nilai OEE. Nilai ini disebabkan adanya selisih antara actual production time dengan ideal production time yang terlalu besar.

Actions (login required)

View Item