Analisis Waste Dalam Proses Giling Menggunakan Metode Lean Manufacturing Dan Root Cause Analysis Pada Pabrik Gula Xyz

Rizky Wahyu Febriyanto (2021) Analisis Waste Dalam Proses Giling Menggunakan Metode Lean Manufacturing Dan Root Cause Analysis Pada Pabrik Gula Xyz. Thesis thesis, UNIVERSITAS AIRLANGGA.

[img] Text (HALAMAN DEPAN)
1. HALAMAN DEPAN .pdf

Download (225kB)
[img] Text (ABSTRAK)
2. ABSTRAK.pdf

Download (92kB)
[img] Text (DAFTAR ISI)
3. DAFTAR ISI .pdf

Download (106kB)
[img] Text (BAB 1 PENDAHULUAN)
4. BAB I PENDAHULUAN.pdf

Download (208kB)
[img] Text (BAB II TINJAUAN PUSTAKA)
5. BAB II TINJAUAN PUSTAKA.pdf
Restricted to Registered users only until 30 August 2024.

Download (221kB) | Request a copy
[img] Text (BAB III METODE PENELITIAN)
6. BAB III METODE PENELITIAN.pdf
Restricted to Registered users only until 30 August 2024.

Download (107kB) | Request a copy
[img] Text (BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN)
7. BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.pdf
Restricted to Registered users only until 30 August 2024.

Download (879kB) | Request a copy
[img] Text (BAB V KESIMPULAN)
8. BAB V KESIMPULAN.pdf
Restricted to Registered users only until 30 August 2024.

Download (96kB) | Request a copy
[img] Text (DAFTAR PUSTAKA)
9. DAFTAR PUSTAKA.pdf

Download (108kB)
[img] Text (LAMPIRAN)
10. LAMPIRAN.pdf
Restricted to Registered users only until 30 August 2024.

Download (474kB) | Request a copy
[img] Text (PERNYATAAN KESEDIAAN PUBLIKASI)
KKB KK-2 MM.22-21-KESEDIAAN PUBLIKASI RIZKY ttd - Rizky Wahyu Febriyanto.pdf
Restricted to Registered users only

Download (318kB) | Request a copy
Official URL: http://lib.unair.ac.id

Abstract

Proyek revitalisasi PG. XYZ dihentikan sementara. Hal ini dikarenakan tidak tercapainya kapasitas giling di PG. XYZ. Banyaknya aktivitas-aktivitas yang mengakibatkan stop giling menjadi penyebab tidak tercapainya kapasitas giling. Pada tahun giling 2020 kapasitas giling inclusive hanya sebesar 2.718 ton sedangkan exclusive sebesar 3.395 ton. Jam berhenti giling atau stop giling berpengaruh terhadap kapasitas giling. Stop giling adalah waste. PG. XYZ berfokus untuk menghilangkan stop giling. Tujuan penelitian ini yaitu mengetahui faktor utama penyebab tidak tercapainya kapasitas giling dan mengeliminasi waste agar kapasitas giling pada PG. XYZ bisa tercapai. Dalam penelitian ini, peneliti menggunakan penelitian kualitatif case study dengan metode lean manufacturing dan root cause analysis untuk melakukan perbaikan proses giling melalui eliminasi proses yang tidak memberikan nilai tambah. Langkah-langkah untuk perbaikan proses tersebut adalah membuat current value stream mapping, pengelompokkan waktu VA;NVA; dan NNVA, pembuatan pareto chart, pembuatan fishbone diagram, analisis faktor dominan dengan 5 why analysis, dan membuat rekomendasi perbaikan. Program-program aksi dilakukan sebagai penjabaran dari strategi perbaikan atas permasalahan yang ada berdasarkan analisa dengan cara mengeliminasi waste dan perbaikan proses giling untuk mencapai kapasitas giling dengan mengurangi jam berhenti giling dari semula 325 menit perhari atau 19,35 persen menjadi 79 menit perhari atau 5,43 persen. Terjadi peningkatan kapasitas giling inclusive dari 2.718 TCD menjadi 5.674 TCD. Kesimpulan dalam penelitian ini adalah eliminasi waste dapat meningkatkan kapasitas giling inclusive dan kapasitas giling PG. XYZ bisa tercapai.

Item Type: Thesis (Thesis)
Additional Information: KKB KK-2 MM.22-21 Feb a
Uncontrolled Keywords: Waste, Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Pareto Chart, Fishbone Diagram, 5 Why Analysis.
Subjects: H Social Sciences > HF Commerce > HF5546-5548.6 Office management
T Technology > T Technology (General) > T55.4-60.8 Industrial engineering. Management engineering
Divisions: 04. Fakultas Ekonomi dan Bisnis > Magister Manajemen
Creators:
CreatorsNIM
Rizky Wahyu FebriyantoNIM041824353020
Contributors:
ContributionNameNIDN / NIDK
Thesis advisorIndrianawati Usman, -NIDN0019086106
Depositing User: shiefti dyah alyusi
Date Deposited: 30 Aug 2021 04:28
Last Modified: 30 Aug 2021 04:28
URI: http://repository.unair.ac.id/id/eprint/109893
Sosial Share:

Actions (login required)

View Item View Item