AYUNDA NIRMALA, 040811535 (2012) PENDEKATAN METODE LEAN GUNA MENGIDENTIFIKASI WASTE (PEMBOROSAN) DENGAN MENGGUNAKAN VALUE STREAM ANALYSIS TOOLS (VALSAT) SERTA USULAN PERBAIKAN PADA PROSES PRODUKSI POT KRIM 12.5gr DI CV DHYAN DHANI PLASTIK SURABAYA. Skripsi thesis, UNIVERSITAS AIRLANGGA.

Preview	Text (ABSTRAK) ABSTRAK.pdf Download (443kB) | Preview
	Text (fulltext) 2608.pdf Restricted to Registered users only Download (2MB) | Request a copy

Abstract

Lean merupakan suatu konsep untuk melakukan lebih dan lebih dengan sedikit kesalahan, sedikit peralatan, sedikit waktu, sedikit ruang dalam memenuhi apa yang diinginkan konsumen. CV Dhyan Dhani Plastik adalah sebuah perusahaan manufaktur menengah kebawah yang memproduksi plastik untuk wadah kosmetik. Dimana produk pot krim seberat 12.5gr adalah yang paling banyak diproduksi, sehingga memberikan pengaruh yang cukup besar bagi perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi pemborosan yang terjadi selama proses produksi. Pengurangan waste akan meningkatkan efisiensi produksi yang nantinya dapat memperbaiki kinerja perusahaan lebih baik lagi. Dan bertujuan untuk memberikan usulan perbaikan terhadap pembuatan produk pot krim 12.5gr selama proses produksi. Penelitian ini menggunakan pendekatan kualitatif dengan beberapa metode seperti observasi, wawancara dan dokumentasi. Pada awal penelitian, dilakukan penggambaran big picture mapping yang didapat dari analisa pemenuhan order aliran informasi dan fisik. Setelah itu dilakukan pembobotan waste dengan menyebarkan kuisioner kepada setiap kepala regu. Setelah didapat rata-rata dari perhitungan waste, maka dilakukan perhitungan VALSAT yang nantinya dapat mengidentifikasi lebih detail waste yang terjadi selama proses produksi. Berdasarkan hasil penelitian, maka didapatkan beberapa penyebab yang dapat menimbulkan waste antara lain seperti keterlambatan kedatangan bahan baku, permintaan produk yang berubah-ubah, umur mesin tua, human error, ataupun masalah dalam rencana produksi. Usulan perbaikan yang dapat diberikan adalah seperti membuat penjadwalan yang tepat, melakukan komunikasi dengan baik kepada supplier, melakukan monitoring secara rutin terhadap mesin, mengatur ulang jadwal mobilasasi, perbaikan dan penambahan layout kerja, dan juga menambah tenaga kerja.

Actions (login required)

View Item