Zaenal Efendi (2015) Karakterisasi Sifat Mekanik Dan Non Mekanik Paduan Kobalt Akibat Pengaruh Tekanan Kompaksi Pada Metode Peleburan. Skripsi thesis, UNIVERSITAS AIRLANGGA.

	Text (HALAMAN JUDUL) 1. HALAMAN JUDUL .pdf Download (233kB)
	Text (ABSTRAK) 2. ABSTRAK.pdf Download (256kB)
	Text (DAFTAR ISI) 3. DAFTAR ISI.pdf Download (245kB)
	Text (BAB I PENDAHULUAN) 4. BAB I PENDAHULUAN.pdf Download (244kB)
	Text (BAB II TINJAUAN PUSTAKA) 5. BAB II TINJAUAN PUSTAKA.pdf Restricted to Registered users only until 4 March 2023. Download (567kB) | Request a copy
	Text (BAB III METODE PENELITIAN) 6. BAB III METODE PENELITIAN.pdf Restricted to Registered users only until 4 March 2023. Download (294kB) | Request a copy
	Text (BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN) 7. BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.pdf Restricted to Registered users only until 4 March 2023. Download (415kB) | Request a copy
	Text (BAB V KESIMPULAN DAN SARAN) 8. BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.pdf Restricted to Registered users only until 4 March 2023. Download (116kB) | Request a copy
	Text (DAFTAR PUSTAKA) 9. DAFTAR PUSTAKA.pdf Download (235kB)
	Text (LAMPIRAN) 10. LAMPIRAN.pdf Restricted to Registered users only until 4 March 2023. Download (1MB) | Request a copy

Abstract

Permintaan akan material implan tulang berbasis logam meningkat pesat, hal ini disebabkan oleh meningkatnya kasus penyakit yang berhubungan dengan tulang serta tingginya tingkat kecelakaan. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh tekanan kompaksi terhadap sifat mekanik dan non-mekanik paduan kobalt dengan metode peleburan. Metode peleburan meliputi proses pencampuran bahan dengan menggunakan HEM selama 15 menit kemudian dilanjutkan tekanan kompaksi dengan pemberian beban yang bervariasi yaitu sampel A (tekanan 334,39 MPa), sampel B (tekanan 398,09 MPa) dan sampel C (tekanan 445,86 MPa). Dilanjutkan proses peleburan dengan menggunakan arc melting furnace pada arus 90 A. Kemudian dilakukan proses homogenisasi dengan pemanasan pada suhu 1300°C dan penahanan selama 2 jam. Karakterisasi sampel meliputi uji XRF, uji XRD, uji kekerasan, dan uji korosi. Berdasarkan uji XRF menunjukkan bahwa terjadi perbedaan komposisi unsur awal dengan komposisi setelah proses peleburan dan homogenisasi. Pada uji XRD, persentase fasa σ, ε, dan γ yang dihasilkan bervariasi. Pada sampel C (tekanan 445,86 MPa) dihasilkan persentase fasa σ, ε, dan γ berturut-turut yaitu 52,47%, 29,02% dan 14,62%. Pada uji kekerasan, nilai kekerasan yang dihasilkan bervariasi (341±9 sampai 422,1±22,6 VHN). Untuk uji korosi, ketiga sampel memiliki laju korosi yang baik (0,0009±0,0005 sampai 0,1494±0,0073 mpy) karena laju korosinya masih di bawah standar Eropa yaitu 0,457 mpy. Hasil terbaik pada penelitian ini adalah sampel C karena nilai kekerasannya sesuai standar ASTM F75 yaitu sebesar 341,0±9,0 VHN dan memiliki laju korosi 0,0101±0,0008 mpy sehingga sampel C cocok untuk aplikasi implan tulang.

Actions (login required)

View Item